ErgoTek Kühlturm (bzw. vertikale Pufferstrecke)
für Ihre Produktion in der Kunststofffertigung.
Für die Bauteil-Pufferung, Aushärte- oder Abkühlprozesse haben wir auf Basis des ErgoTek Modulketten-Förderer MBF-P 80/120 unseren modularen ErgoTek Kühlturm entwickelt.
Das System ist raumsparend ausgelegt, kommt mit einer minimalen Stellfläche aus und kann variabel mit Tablaren oder Aufnahmen bestückt werden.
Aushärtung, Abkühlen, Konditionieren und Trocknen im Produktionsprozess oder Bauteilpufferung zur Erhöhung der Autonomie sind die typischen Anforderungen in der Kunststofffertigung.
Anforderung
- Kundenspezifische Fertigteile müssen zur Optimierung des Produktionsablaufs im Kunststoffspritzguss vor Verpackung abgekühlt werden.
- Höchstmögliche Bauteilkapazität bei minimaler Stellfläche.
- Variable Nutzung für unterschiedliche Bauteile.
- Einfache und intuitive Bedienung im Produktionsablauf.
- Inhärente Sicherheit.
Lösung
Auf Basis des bewährten ErgoTek Modulketten-Förderer MBF-P 80/120 wurde eine extrem raumsparende vertikale Mittel-Strang Pufferstrecke entwickelt, die variabel in Höhe, sowie Anzahl und Größe der Werkstückaufnahmen konfiguriert werden kann.
Im Anwendungsbeispiel wurden Kunststoffspritzgussteile mit einer Schaumdichtung versehen, die mindestens 40 Minuten aushärten müssen, bevor sie verpackt werden können. Die Bauteile werden zum Aushärten eingelegt, per Taster wird die Beladung bestätigt und das System taktet um einen Takt weiter.
Das ausgehärtete Bauteil kann nach einem Durchlauf entnommen werden.
Die Gondeln sind variabel ausgelegt und können nach Umrüstung der Maschine für unterschiedliche Teile genutzt werden.
Das System ist aufgrund der „Sicher reduzierte Geschwindigkeit (SLS)“ einfach zu bedienen und zu nutzen.
Die Kleinsteuerung „LOGO!“ sorgt für eine einfache und sichere Bedienung. Die LED-Streifen signalisieren grün (bereit zum Be- bzw. Entladen), blau-blinkend (aktiv in Bewegung), rot (Störung).
- Für unterschiedliche Bauteile geeignet.
- Das Verhältnis Teile-Kapazität zu Stellfläche ist optimal genutzt.
- Kleinsteuerung „LOGO!“.
- Variable Ausrüstung in Anzahl, Art und Größe der Werkzeugträger.
- Variable Höhen lieferbar.
- Integrierbar in komplexe Verkettungen.
Hier sehen Sie weitere Produktbilder und Videos aus der Anlagenfertigung:
Vorderansicht
Seitenansicht
Video Gesamtübersicht
Video Beladung
Video Entladung
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